化学灌浆堵漏工艺

案例出处:青龙防水

高压化学灌浆堵漏的基本原理:利用机械的运动,将专用的液体浆液高压注入0.2mm以上裂缝中,当浆液遇到裂缝的水分会将水分排挤到背面,浆液将所有裂缝填充饱满,在极短时间内浆液发生凝结固化填满裂缝从而将水分完全的堵塞在结构体之外,以达到完美防水止漏效果。高压化学灌浆技术应援是目前世界上最简单、先进、高效的施工工艺。


施工工具:①专用冲击电锤    ②高压灌浆机        
使用材料:①专用改性环氧材料     ②专用钻头      ③止水针头

结构体龟裂(施工缝)漏水

(1)于裂缝表面垂直90°钻孔至结构体厚度的1/2-23为佳,循序由低处往高处钻,孔距为10-20mm为宜(孔距可根据裂缝大小而定),钻至最高处后,再一次埋设止水针头并加以旋紧固定(如有特殊情况钻孔完成不了标准深度,错开裂缝在其左或右3-8cm处倾斜45°-60°钻孔,钻孔时特别需要钻孔时需要与破裂面交叉)

(2)以专用环氧灌浆料高压灌浆使浆液从结构体表面渗出为止,待材料完全固化以后即可除去止水针头,再以环氧砂浆对针孔进行修补处理后再找平修复

结构体蜂巢漏水

(1)在蜂巢范围处,每个15-25cm钻一孔,深度为结构一般厚度为宜,在埋设止水针头并加以旋紧固定。(对于特殊情况如混凝土松散需要进行局部凿除,然后钻孔后埋设长15cm的止水针头,再用堵漏王或环氧砂浆对蜂巢凿除部位进行修补)

(2)以专用环氧灌浆料高压灌浆使浆液从结构体表面渗出为止,待材料完全固化以后即可除去止水针头,再以环氧砂浆对针孔进行修补处理后再找平修复。

地下室底板漏水

(1)于裂缝表面垂直90°钻孔至水泥基层厚度的一半深度以上,超出结构40厚度以上的结构体,以30-40cm的钻孔深度为标准,,由于地板的结构特殊性,所以钻孔深度必须去除扫平层的厚度。(如有特殊情况钻孔完成不了标准深度,错开裂缝在其左或右3-8cm处倾斜45°—60°钻孔,钻孔时特别需要钻孔时需要与破裂面交叉)

(2)钻孔完成后一次埋设止水针头并加以旋紧固定,以专用的环氧灌浆材料灌注至浆液从结构表面渗出为止,待材料完全固化后即可敲除止水针头,再以专用的防水砂浆封填针孔,以恢复其原貌。

针孔状漏水或慢渗水

(1)结构体出现慢渗水或墙壁上挂满水珠的状况,应先排除结构环境不通风引起的水蒸气凝聚现象,这时应增设大流量排风机对整体环境进行2-3天的换气通风,如果上述的状况无法得到具体改善的话,就可判定是混凝土结构不密实出现针孔漏水或慢渗水

(2)用液化气喷火枪对渗漏迹象进行烘干处理,如烘干后表面重新出现水迹,说明此处的结构体有渗水迹象,可直接在渗水点上钻孔,深度为结构体的1/2-2/3即可,再埋设止水针头后注入专用的环氧灌浆材料,于浆液从结构体表面渗出来为止待材料完全固

隧道环片裂缝渗水

(1)于环片裂缝处直接垂直钻孔,深度必须超过环片厚度的一半,埋设并旋紧固定止水针头,注入专用环氧灌浆材料至浆液与结构体表面渗出,待材料完全固化后即可除去止水针头再专用的防水砂浆封填针孔,以恢复其原貌。

隧道环片与环片缝隙渗水

(1)先于环片与环片之间渗水处钻孔,钻孔深度必须钻到环片橡胶片处(约3〇cm)埋 设并加以旋紧固定,在渗水缝隙两端的止水针头15cm处钻中止孔并填充堵漏剂或埋设止水木棒(中止孔起到浆液截流作用I .然后对潫漏的环片缝陳进行填充堵 漏王或环氧砂浆,待缝陕填充料完全凝固后注入专用环氧灌浆材料至浆液于缝陳表面渗出.待浆液材料完全固化后即可除去止水针头再以专用防水砂浆封填针孔,以恢复表面。

高压灌浆机注浆工艺
一、检蒯灌浆机:熟悉了解离压灌浆机使用方法及步骤。

(1)电动机接通电源插座。

(2)关闭连接杆组上的开关阀门,关闭霣料桶下方的篇料阀门,打开吸料管下方的吸 料阀门,吸料管插于堵漏剂桶中卸压管插入空桶中。

(3)开启电动机,调节调压手柄,观察压力表上显示的压力值,例如使之在3〇MPa 压力值下卸压当压力在规定值内时,堵漏剂经由四通接头正常向高压管方向注射;当压力值超过30MPa时堵漏剂由卸料管卸压至回收桶中。

(4)同上可操作.可调节压力手柄•通过观察压力表上显示的压力值.根据施工的不 同需要,使机具在400-500kg/cm2或其他压力值下卸压。

(5)按照高压灌浆机的常规施工方法注浆。注意穿戴安全用具.施工现场通风避免明火。

二、按比例配浆液

(1)认真阅读材料使用说明,按照说明的规定标进行浆液配制,甲组份:乙组份=(10:1) 的重量比.先后将甲组份.乙组份平稳缓馒倒进灌浆机科斗内,用木棒缓悝有序地进行充分搅拌达到色泽均匀,无色差无分层即可进行浆。(注意:根据现场施 工进展进行配浆液,不宜一次过多配浆液,以免造成浪费应该最少次多,配好的 浆液在初凝时间内要完成使用,以免造成机器堵塞、浆液浪费)

三、进行注浆

(1)灌注浆液应从结构体立面由下往上灌注,固定离压胶管、用灌浆机进行低压慢 灌、浆液满后再高压灌注保持压力一定时间,密切注意灌浆压力的变化,防止爆管。当浆液从裂缝处翟浆出应立即停止,亨次向俞进行。为了使裂缝完全灌满 浆液,有必要时应在浆液凝面前进行二次注金。

(2) 注浆时应注意问题:a当一枚针头灌浆较长时间后(约5分钟 >,浆液仍未从裂缝 内®出,应停止灌注,是个一段时间后再进行•如仍未灌满应检査钻孔是否与埋 莆线交叉、结构体是否出现孔润等情况。b灌浆时应严密关注灌浆机的工作压力 表.如超过额定压力(600kg/cm2),应停机后再进行,如压力仍居高不下,应 检査钻孔深度是否达到要求标准'钻孔是否垂直在裂缋面或钻孔是否与裂缝完全交叉。

四、清洗庄浆机械

(1)注浆完成后,用洗;条剂(丙酮、松节水、稀释剂 > 进行机械清洗,清洗结來后加注漱滑油。

(2)灌注机连续使用最多不超过小时,如中途停止工作超过30分钟,应及时清洗机械,清洗结束后加注润滑油。

(3)灌注机使用前应经常检査(齿轮箱应定期加注黄油),发现异常,立即予以检修,以防施工时发生故嫜。

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